Портовые терминалы и перевалочные мощности, которые не могут оправдать капитальные затраты на стационарные железнодорожные судопогрузочные машины, все чаще полагаются на одну единицу оборудования, позволяющую сократить разрыв между запасами и трюмами судов: мобильный судопогрузчик . Самоходные на резиновых шинах или гусеничных гусеницах, перемещаемые между причалами без гражданской инфраструктуры и способные перегружать от 500 до 10 000 тонн в час в зависимости от конфигурации, мобильные судопогрузчики изменили экономику терминалов для оптового экспорта зерна, угля, удобрений, цемента и минеральных концентратов. В этом руководстве рассматриваются четыре решения по техническим характеристикам, которые определяют, будет ли мобильный судопогрузчик обеспечивать номинальную производительность в течение 20-летнего срока эксплуатации.
Мобильный судопогрузчик — это автономная система погрузки-разгрузки сыпучих материалов, которая принимает груз от наземного конвейера или бункера, перемещает его по шарнирно-сочлененной стреле и выгружает в трюм судна через телескопический желоб. Каждая функциональная система внутри машины предназначена для одновременного управления потоком материала, пылью, рассыпанием и нагрузкой на конструкцию.
Материал поступает на приемный конвейер погрузчика из ленточного конвейера на наземной стороне, бункера или точки подачи фронтального погрузчика. Приемный конвейер оснащен ленточными весами или ударными весами, которые предоставляют данные о тоннаже в режиме реального времени для контроля скорости погрузки и сверки осадочных данных. Ширина ленты на входе подбирается таким образом, чтобы соответствовать пиковой скорости подачи из восходящей системы транспортировки — несоответствие здесь создает узкое место, которое ограничивает пропускную способность терминала независимо от мощности стрелы.
Основная стрела несет ленточный конвейер от корпуса машины к месту разгрузки над трюмом корабля. Стрела поднимается и опускается с помощью гидравлических цилиндров, чтобы соответствовать изменяющейся глубине захвата по мере того, как судно загружается и глубже погружается в воду. Углы изменения вылета стрелы обычно варьируются от 15° (поднятое, транспортное положение) до -15° (опущенное, погрузка в глубокие трюмы). В некоторых конфигурациях предусмотрен поворот на 360° или секторное вращение, позволяющий одной машине достигать нескольких положений удержания без перемещения всей машины вдоль причала.
На кончике стрелы телескопический желоб выдвигается вниз в трюм судна, позволяя разместить точку выгрузки материала в пределах 1–2 метров от поверхности груза. Такое короткое расстояние падения является основным механизмом подавления пыли, устраняя длительное свободное падение, которое приводит к образованию летучей пыли в конструкциях с открытым желобом. Желоб автоматически убирается по мере заполнения трюма, поддерживая заданную высоту падения на протяжении всей последовательности загрузки. Удлинение желоба составляет от 3 до 12 метров в зависимости от глубины трюма и класса судна.
Передвижные судопогрузчики на резиновых колесах передвигаются по поверхности причала под управлением самоходного дизель-гидравлического или электрического привода, перемещаясь между трюмами или причалами без помощи крана. Конфигурации гусеничного пути используются там, где несущая способность поверхности причала ограничена или когда требуется движение под уклоном. Стабилизаторы выносных опор выдвигаются из основания машины во время погрузочных операций, распределяя структурные реактивные нагрузки по площади, соответствующей допустимому давлению на причал — обычно 50–120 кН/м² для конструкций причалов для контейнеров и массовых грузов.
Мобильные судопогрузчики предназначены для сыпучих сыпучих материалов — материалов, которые выгружаются с конвейерной ленты под действием силы тяжести и могут транспортироваться по ленте без прилипания, закупоривания или чрезмерного разрушения. Характеристики груза определяют скорость ленты, геометрию желоба, требования к подавлению пыли и характеристики поверхности контакта с материалом.
| Тип груза | Объемная плотность (т/м³) | Ключевые требования к проектированию | Класс пыли | Особое внимание |
| Зерно (пшеница, кукуруза, соя) | 0,72 – 0,85 | Пищевая лента, закрытый желоб | Умеренный | Фитосанитарная очистка между грузами |
| энергетический уголь | 0,80 – 0,90 | Пожаротушение, поясное заземление | Высокий | Распыление воды обязательно на всех точках передачи |
| Цемент/Клинкер | 1.20 – 1.50 | Закаленные покрытия ремней, герметичный желоб | Очень высокий | Требуется фильтрующий блок; цемент схватывается, если он влажный |
| Удобрение (гранулированное) | 0,90 – 1,10 | Контактные поверхности из нержавеющей стали | Умеренный | Гигроскопичен — предпочтителен закрытый конвейер. |
| Железная руда/концентраты | 2.00 – 2.60 | Лента повышенной прочности (EP500), усиленный желоб. | Низкий – средний | Высокий bulk density drives belt and structure sizing |
| Древесные пеллеты/биомасса | 0,55 – 0,70 | Электрические компоненты с рейтингом ATEX | Очень высокий | Риск взрыва — требуется промывка желоба инертным газом |
Требуемая грузоподъемность определяется не только судопогрузчиком — она рассчитывается наоборот, исходя из целевого времени оборота судна, стоимости простоя в час и скорости подачи запасов вверх по течению. Недостаточная грузоподъемность обходится дороже из-за простоя судна, чем разница в капитальных затратах между классами машин за пятилетний период эксплуатации.
Суда Handysize (дедвейтом 10 000–35 000 тонн). Длина стрелы 20–28 м. Подходит для региональных терминалов по экспорту зерна, небольших угольных портов и предприятий по производству минерального концентрата с годовой пропускной способностью менее 2 миллионов тонн.
Суда от Supramax до Panamax (дедвейтом 35 000–80 000 тонн). Длина стрелы 28–36 м. Самый распространенный класс для новых балкерных терминалов. Охватывает 80% мировых заходов балкерных судов по объему.
Суда от Post-Panamax до Capesize (дедвейтом 80 000–180 000 тонн). Длина стрелы 36–42 м. Стандарт для крупных терминалов по экспорту угля, предприятий по добыче железной руды и крупных портов по экспорту зерна с годовыми объемами более 10 миллионов тонн.
Суда типа Capesize и VLOC дедвейтом 180 000 тонн. Длина стрелы 42–50 м. Конфигурации с двумя ремнями или двумя стрелами. Требуется для специализированных предприятий по экспорту железной руды и угля с требованиями к обороту менее 24 часов на судах дедвейтом 200 000 тонн.
Отраслевой стандарт определения мощности: Требуемый тоннаж в час = (ДВТ судна × Коэффициент загрузки) / (Допустимое время простоя в часах × Эксплуатационная эффективность). Для судна дедвейтом 75 000 тонн при коэффициенте загрузки 95%, сталийном времени 36 часов и механической готовности 75% требуемая номинальная скорость загрузки составляет 2778 тонн в час, что соответствует территории класса II. Присвоение класса I в этом профиле судна приносит примерно 45 000 долларов США за заход судна в виде простоя по стандартным ставкам за простой Panamax.
Выбор мобильный судопогрузчик для нового или модернизированного терминала включает шесть параметров спецификации, которые необходимо определить, прежде чем обращаться к любому поставщику оборудования за формальным ценовым предложением.
Для машин с резиновыми шинами требуется мощеная, рассчитанная на нагрузку поверхность причала с минимальной несущей способностью 80 кН/м² под опорами выносных опор. Машины на гусеничном ходу могут работать на грунтовых поверхностях или поверхностях с меньшей пропускной способностью, но передвигаются со скоростью 0,3–1,0 км/ч по сравнению со скоростью 5–15 км/ч для машин с шинами. Прежде чем указывать тип системы перемещения, подтвердите сертификат несущей нагрузки причала: модернизация опорных опор на причале с недостаточной пропускной способностью является проектом гражданского строительства, а не принадлежностью машины.
Определите проектное судно — самое большое судно, которое будет регулярно заходить к причалу — и соответствующим образом определите размер вылета стрелы. Длина стрелы должна обеспечивать размещение разгрузочного желоба над крайним комингсом трюма при максимальной ширине судна с запасом минимум 2 м. Проверьте требования к осадке: стрела в походном положении должна заходить за ходовой мостик судна при переходе между трюмами вдоль причала.
Приемное устройство мобильного судопогрузчика должно четко стыковаться с наземной конвейерной системой терминала. Укажите ширину ленты подающего конвейера, скорость и пиковый тоннаж, а затем подтвердите, что приемное устройство судопогрузчика может принять эту скорость без рассыпания или перегрузки ленты. Передвижные кабельные барабаны или контактные кабельные системы должны быть рассчитаны на всю длину пути вдоль причала — неправильная прокладка кабелей является одной из наиболее частых причин незапланированных простоев мобильных судопогрузчиков в первый год эксплуатации.
Укажите стандарт выбросов пыли, требуемый администрацией порта, и экологическое разрешение. Системы распыления воды (на впуске, передаче штанги и наконечнике желоба) подходят для большинства случаев применения угля, руды и удобрений. Закрытые конфигурации конвейера и фильтрующего блока обязательны для загрузки цемента, клинкера и древесных гранул. Электрические спецификации ATEX для зоны 2 требуются для биомассы и некоторых грузов удобрений — подтвердите класс взрывоопасности груза (значение Kst) перед завершением электрического проектирования.
Береговая электростанция (катушка для электрического кабеля) является стандартом для стационарных терминалов — более низкие эксплуатационные расходы и нулевые выбросы выхлопных газов у причала. Дизель-гидравлический или дизель-электрический автономный источник питания предназначен для работы с несколькими терминалами, удаленных объектов без береговой энергетической инфраструктуры или приложений, требующих полной независимости от машины во время перемещения причала. Гибридные конфигурации — дизель для путешествий, береговая мощность для погрузки — одновременно оптимизируют расход топлива и соблюдение требований по выбросам.
Укажите цикл профилактического обслуживания машины — 250-часовые, 500-часовые и ежегодные интервалы обслуживания — и подтвердите, что поставщик имеет региональный склад запасных частей в пределах 48-часового расстояния доставки от терминала. Основные изнашиваемые детали (скребки ремней, вкладыши желоба, натяжные ролики ремня, гидравлические уплотнения) должны быть доступны на месте, а не в течение 8–12 недель при доставке морским транспортом из страны происхождения производителя. Перед заключением контракта запросите список запасных частей и подтверждение местной дистрибьюторской сети.
Он сосредоточен на общем растворе системы переноса порта сухого мастера,
Исследования и разработки, производство и обслуживание
Copyright © Hangzhou Aotuo Mechanical and Electrical Co., Ltd. All Rights Reserved. Пользовательские системы передачи конвейеров. Производители